标准口类 · 分馏专用
分馏头
标准口类 · 分馏头

分馏头

14/23 ~ 60/45 · 刺形 · 多种磨口规格

分馏头是标准磨口玻璃仪器分馏装置中的核心连接部件, 采用高硼硅玻璃 3.3 材质精制而成。内置刺形结构(维氏结构), 有效增加蒸汽与回流液体的接触面积,显著提升分馏分离效率。 产品将分馏柱的功能与蒸馏头的连接功能合二为一, 是搭建精密分馏装置的理想选择。管口为标准 1:10 锥度磨口, 国标(欧标)与美标规格齐全,可与同规格烧瓶、冷凝管等 标准口配件自由组合。广泛应用于有机合成、溶剂精制、 天然产物提取等实验场景。

待确认磨口规格
待确认磨口最大内径
待确认磨砂面高度
14/20 / 19/22 …对应美标

具体规格以询盘确认为准。

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高硼硅玻璃 3.3 国标(欧标)/ 美标磨口 刺形结构 · 高效分馏 耐热冲击 280°C 互换性强
  • 高硼硅玻璃 3.3
  • 标准 1:10 锥度磨口
  • 内置刺形 · 高效分馏
  • 耐热冲击 280°C
  • 国标(欧标)/ 美标全系列
  • 互换性强,适配多种配件

BRAND IDENTITY / 品牌标识

Vissal® 品牌字标 RichTech 瑞琦科技标识

Vissal® 为瑞琦科技自有品牌,RichTech 为公司标识;两者共同用于本产品的品牌识别。

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规格参数

规格参数

分馏头 · 规格参数

以下为常规规格范围,如需特定尺寸或特殊结构,请咨询我们的销售团队。

定制规格询价

一、磨口规格(国标/欧标)

磨口规格磨口最大内径 (mm)磨砂面高度 (mm)对应美标
部分规格请联系我们确认。

* 国标(欧标)和美标均采用 1:10 锥度,可相互配合使用。

二、尺寸参数

磨口规格总高度 (mm) 约刺形长度 (mm)支管外径 (mm)材质
部分规格请联系我们确认。

* 以上尺寸为近似值,实际以实物为准。
* 刺形密度可根据需求定制。
* 可提供定制磨口规格及尺寸,欢迎询价。

磨口 1磨口 2磨口 3磨口 4
部分规格请联系我们确认。

产品描述

分馏头是标准磨口玻璃仪器分馏装置中的核心连接部件, 将分馏柱的功能与蒸馏头的连接功能合二为一。 内置刺形结构(维氏结构),使上升蒸汽与回流液体 在刺形表面充分接触,实现高效的气液交换, 显著提升分馏分离效率。相比普通蒸馏头, 分馏头能够在蒸馏过程中提供额外的分离能力, 是搭建精密分馏装置的理想选择。产品采用高硼硅玻璃 3.3 材质, 具有良好的耐热性和化学稳定性,适用于各种有机溶剂的分馏操作。 管口为标准 1:10 锥度磨口,国标(欧标)与美标规格齐全, 可与同规格标准口配件实现密封连接。

核心特点

  • 高硼硅玻璃 3.3: 符合 ISO 3585 标准,极低膨胀系数,耐热冲击 280°C
  • 内置刺形结构: 增加气液接触面积,提升分馏效率
  • 二合一设计: 集分馏柱与蒸馏头功能于一体,装置更紧凑
  • 标准磨口: 1:10 锥度,精密研磨,密封性好,互换性强
  • 多种规格: 国标(欧标)14/23 ~ 60/45 及美标对应规格
  • 高透明度: 便于观察蒸汽流动和分馏情况
  • 化学稳定性: 耐酸碱腐蚀,适用于各种有机溶剂

品质保证

每一只分馏头均经过严格的尺寸检测、磨口锥度检验和耐热性测试, 确保符合国际标准磨口要求,为您的实验提供可靠保障。

温馨提示: 使用前请确认磨口清洁干燥,避免粘连。 分馏头特别适用于沸点相近的液体混合物分离。 建议配套使用相同磨口规格的配件,确保密封性和互换性。

应用场景

典型应用

精密分馏

沸点相近的液体混合物分离

溶剂精制

高纯度溶剂的蒸馏精制

天然产物提取

精油、香料等天然产物的分馏

有机合成

反应产物的纯化分离

制药研发

中间体纯化、手性分离

教学实验

高校有机化学实验教学

典型装置组合

蒸馏烧瓶(下口) → 分馏头(下磨口)

分馏头(上磨口) → 冷凝管

分馏头(侧支管) → 温度计套管(如需测温)

可与刺形分馏柱或填充柱串联使用,进一步提高分离效率

提示: 分馏头集分馏柱与蒸馏头功能于一体, 内置刺形结构提供额外的分离能力。建议配套使用相同磨口规格的配件, 确保密封性和互换性。

操作与维护

分馏头操作指南

03

使用前准备

  • 检查分馏头是否有裂纹、缺损或磨口划伤
  • 使用软布或棉签清洁各磨口表面和刺形结构,确保无残留物
  • 若磨口过紧,可涂抹少量真空脂,但需确保不会污染样品
04

安装与连接

  • 将分馏头下磨口连接到蒸馏烧瓶上,轻轻旋转插入
  • 上磨口连接冷凝管,注意保持垂直
  • 侧支管可连接温度计套管或作为通气口
  • 连接时轻轻旋转插入,切勿用力过猛
  • 使用夹子固定各部件,确保装置稳定
05

分馏操作

  • 检查所有接口密封是否良好
  • 开始加热,缓慢升温至沸腾
  • 观察蒸汽在分馏头刺形结构中的上升和冷凝回流情况
  • 调节加热功率,控制回流比(建议 3:1 ~ 10:1)
  • 通过温度计套管监测分馏温度(如需测温)
  • 收集各温度段的馏分
06

拆卸与清洗

  • 先停止加热,待系统冷却
  • 轻轻旋转拆卸各部件(先拆冷凝管,再拆分馏头)
  • 使用后立即清洗,避免残留物干结
  • 磨口处可用软刷和洗涤剂清洗,忌用硬物刮擦
  • 刺形结构可用长柄软刷伸入清洗
  • 清洗后自然晾干,存放时磨口处可衬以软纸防粘连

维护与注意

展开查看维护与注意要点

安全注意事项

  • 分馏过程中确保冷却水正常流通
  • 操作危险化学品时,请在通风橱内进行
禁止事项
  • 禁止使用破损或有裂纹的分馏头进行实验
  • 加热易爆溶剂时注意控制温度,避免过热

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