规格参数

三口烧瓶 · 规格参数

以下为常规规格范围，如需特定尺寸或特殊磨口组合，请咨询我们的销售团队。

容量 (ml)	磨口 1	磨口 2	磨口 3	变体	材质
250	14	19	14	直口	高硼硅 3.3
250	19	19	19		高硼硅 3.3
250	14	24	14		高硼硅 3.3
250	14	29	14		高硼硅 3.3
250	19	24	19		高硼硅 3.3
250	24	24	24		高硼硅 3.3
500	14	19	14		高硼硅 3.3
500	19	19	19		高硼硅 3.3
500	14	24	14		高硼硅 3.3
500	14	29	14		高硼硅 3.3
500	19	24	19		高硼硅 3.3
500	24	24	24		高硼硅 3.3
1000	14	24	14		高硼硅 3.3
1000	14	29	14		高硼硅 3.3
1000	19	24	19		高硼硅 3.3
1000	24	24	24		高硼硅 3.3
1000	24	29	24		高硼硅 3.3
1000	29	29	29		高硼硅 3.3
2000	19	24	19		高硼硅 3.3
2000	24	24	24		高硼硅 3.3
2000	24	29	24	直口	高硼硅 3.3
2000	29	29	29		高硼硅 3.3
2000	24	34	24		高硼硅 3.3
3000	24	29	24		高硼硅 3.3
3000	24	34	24		高硼硅 3.3
5000	24	40	24		高硼硅 3.3
5000	24	50	24		高硼硅 3.3
10000	24	50	24		高硼硅 3.3

以下为常规规格范围，如需特定尺寸或特殊磨口组合，请咨询我们的销售团队。

产品描述

一、产品概述

三口烧瓶属于标准磨口配件，主要用于把标准磨口的玻璃装置按需要连接、转向、变径或封堵。结构上三口。是搭建蒸馏、回流、萃取等成套装置的基础件。

主体采用高硼硅 3.3 玻璃，线膨胀系数约 3.3×10⁻⁶/K，抗热震性明显优于普通钠钙玻璃。适用温度范围为 -30℃ ~ 150℃（骤变温差建议不超过 120℃）；化学上耐水、耐酸、耐盐溶液及多数有机溶剂；不耐氢氟酸、热浓磷酸与浓碱。内壁光洁、透明可视，不易挂壁；液位、界面与残留都便于目视判断，读数与转移的误差更小。

选型时建议先确认介质、温度与接口三项再定规格：介质决定材质，温度决定能否加热或灭菌，接口决定它能否与现有装置直接对接。若工况超出常规范围——例如热浓碱、含氟介质、真空或频繁冷热交替——可提供具体条件，由工程师协助确认更合适的方案。

二、关键性能

材质：高硼硅 3.3 玻璃
工作温度：-30℃ ~ 150℃（骤变温差建议不超过 120℃）
耐化学性：耐水、耐酸、耐盐溶液及多数有机溶剂；不耐氢氟酸、热浓磷酸与浓碱
表面特性：内壁光洁、透明可视，不易挂壁
灭菌方式：可高压蒸汽灭菌（121℃）或干热灭菌
结构特征：三口

三、制造与检验

以高硼硅玻璃管或棒经灯工、吹制成型，成型后统一退火消除内应力；磨口与密封面逐件配研，同规格产品之间可互换。加工过程在受控工位完成，避免表面划伤与交叉污染。

出厂前逐件进行外观、尺寸与配合检验，抽检项目包括关键尺寸、配合间隙、外观缺陷与壁厚均匀性。同批次产品在尺寸与手感上保持一致，便于实验室统一管理与补货。具体检验报告与批次信息可随货提供。

应用场景

典型应用

合成、蒸馏与回流

在合成、蒸馏与回流中承担与其他标准口件对接组装，是该类流程的常用配套器材。

常规配制与取样

适合溶液配制、样品转移等日常操作，便于统一操作口径。

来料与批次比对

可用于来料检验和批次一致性比对，减少人为判读差异。

教学与培训

结构直观、操作门槛低，适合原理演示与新人上手训练。

样品前处理中转

在称量、溶解、转移与定容之间承接中转，减少交叉污染与物料损耗。

方法与流程验证

方法开发阶段用于多组平行试验，统一器具口径可减少系统误差。

选型指南

按工况选择

先定工况再定规格

明确操作方式、接触介质与温度范围，再选择材质与接口形式。

接口必须匹配

与其他器材对接时先确认接口形式；不匹配会造成渗漏或无法装配。

材质按介质选

依据接触介质与操作温度选择材质；具体材质以规格栏标注为准。

特殊需求单独确认

非标尺寸、特殊接口或批量定制需单独确认后另行报价。

容量与批量匹配

按单次处理量与日常批次数选择规格；过大增加清洗负担，过小则需反复分次操作。

读数与精度要求

需要精确计量时选带刻度或单标线产品；仅作粗略转移时不必为精度付费。

使用条件对照

使用条件	适用性	说明
常温储存与转移	适用	各类酸、盐溶液与有机溶剂均可长期接触
水浴或加热套加热	适用	升温宜缓，避免局部过热
明火直接加热	有条件	需垫石棉网或使用加热套，禁止空烧
骤冷骤热	有条件	单次温差建议不超过 120℃，厚壁件更需缓冷
减压 / 真空	有条件	仅限厚壁或专用耐压件，薄壁件不建议抽真空
氢氟酸及含氟介质	不适用	会腐蚀玻璃基体，改用 PTFE 或聚丙烯
热浓碱 / 浓磷酸	不适用	长时间接触会侵蚀表面
高压蒸汽灭菌	适用	121℃ 常规程序，升降温速率不宜过快

操作指南

标准操作步骤

步骤 01

磨口对接前薄涂一层磨口脂或套 PTFE 套，只涂磨口段约一半长度，不要涂进通孔

步骤 02

两个磨口按同一方向轻旋到位，靠旋入而非直推，避免局部受力崩口

步骤 03

组装后用夹子固定在支架上，夹持位置靠近磨口根部，不要夹在薄壁处

步骤 04

拆卸时先轻旋松动再拔；久置卡死可先用温水浸润或滴少量溶剂，切勿硬撬

步骤 05

使用前检查器皿是否洁净、有无裂纹与崩边，确认无误后再使用；裂纹在受热或受压时会迅速扩展，发现即停用，不做修补。

步骤 06

按与其他标准口件对接组装的要求装配到位，确认连接稳固、无松动。

步骤 07

加料或转移时沿壁缓慢进行，避免直接冲击底部与飞溅；对易挥发或易起泡介质，缓流可明显减少损失与交叉污染。

步骤 08

需要加热时先预热再升温，禁止空烧，禁止骤冷骤热。

步骤 09

操作结束后及时清洗，按材质要求选择清洗与干燥方式；顽固残留先浸泡再清洗，不要用硬质工具刮擦内壁。

步骤 10

首次启用前按材质选择清洗方式，必要时用稀酸浸泡后充分冲洗并晾干；新件表面可能残留加工助剂，清洗后再接触样品。

步骤 11

存放时避免叠压与碰撞，保持通风干燥；长期叠压会使底部受力变形，量器尤其要单独立放。

步骤 12

同一批次产品集中存放，不同规格分区标识，避免误取误用；混放后难以分辨批次，出问题不易追溯。

步骤 13

建立使用记录，登记启用日期、接触介质与清洗方式，便于判断更换时机与责任追溯。

维护与注意

⚠️ 安全与规范要点

磨口卡死预防

长期存放应取下磨口或中间夹一层纸片；碱性溶液久置易与玻璃反应咬死。

磨口脂用量

过量会污染样品并堵塞通孔，减压使用时更应薄涂并检查通孔是否通畅。

避免骤冷骤热

温差骤变会产生应力，厚壁与大口部位更易开裂；加热与冷却应循序渐进。

防止机械损伤

避免碰撞、跌落与硬物刮擦，取放轻拿轻放，不要单手拎薄弱部位。

清洗要及时

使用后立即清洗，残留物干固后更难去除；避免使用磨料类清洁工具。

干燥方式按材质

清洗后自然晾干或低温烘干，量器类不得加热烘干。

定期检查

长期使用后检查裂纹、变形与密封失效，发现问题及时更换。

标识与追溯

器具应有清晰标识与使用记录；混用后难以追溯清洗历史与接触介质。

报废判定

出现裂纹、崩边、刻度磨损或密封失效时停止用于关键操作，不做修补后回流使用。

具体规格请联系我们确认。

三口烧瓶