白色酸式滴定管A级(PTFE活塞)

4 种规格
4 种规格规格
高硼硅 3.3材质
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白色酸式滴定管A级(PTFE活塞),主要用于定量滴加,常见于滴定分析与定量加液等场合。选型时建议结合滴定分析与定量加液的实际工况,确认接口、材质与操作方式后再定规格;具体规格与供货情况以询价确认为准。

  • 高硼硅 3.3
可用材质见规格 支持定制规格 样品可寄送 批量采购与代工 工程选型支持

使用前确认洁净、无裂纹或缺损;本品不可加热,远离热源并避免机械碰撞;具体规格以询价确认为准。

BRAND IDENTITY / 品牌标识

Vissal® 品牌字标 RichTech 瑞琦科技标识

Vissal® 为瑞琦科技自有品牌,RichTech 为公司标识;两者共同用于本产品的品牌识别。

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规格参数

白色酸式滴定管A级(PTFE活塞) · 规格参数

以下为常规规格范围,如需特定尺寸或特殊磨口组合,请咨询我们的销售团队。

定制规格询价
规格材质
10ml高硼硅 3.3
25ml高硼硅 3.3
50ml高硼硅 3.3
100ml高硼硅 3.3

产品描述

一、产品概述

白色酸式滴定管A级(PTFE活塞)属于滴定管类,主要用于滴定中逐滴放出并准确读取消耗体积。结构上配 PTFE 活塞。用于酸碱、氧化还原、配位与沉淀滴定的定量分析。

主体采用聚四氟乙烯(PTFE),化学惰性在常用塑料中最高,几乎不溶胀、不析出。适用温度范围为 -196℃ ~ 260℃,短期可到 300℃;化学上耐氢氟酸、王水、浓硫酸、浓硝酸、强碱及各类有机溶剂;仅熔融碱金属与元素氟例外。表面能极低,不粘附、不挂壁,样品残留少;表面状态与残留便于目视确认,清洗是否彻底一眼可辨。

选型时建议先确认介质、温度与接口三项再定规格:介质决定材质,温度决定能否加热或灭菌,接口决定它能否与现有装置直接对接。若工况超出常规范围——例如热浓碱、含氟介质、真空或频繁冷热交替——可提供具体条件,由工程师协助确认更合适的方案。

二、关键性能

  • 材质:聚四氟乙烯(PTFE)
  • 工作温度:-196℃ ~ 260℃,短期可到 300℃
  • 耐化学性:耐氢氟酸、王水、浓硫酸、浓硝酸、强碱及各类有机溶剂;仅熔融碱金属与元素氟例外
  • 表面特性:表面能极低,不粘附、不挂壁,样品残留少
  • 灭菌方式:可高压蒸汽灭菌(121℃)、干热灭菌或化学消毒
  • 结构特征:配 PTFE 活塞

三、制造与检验

高纯 PTFE 树脂模压或等静压成型,阶梯升温烧结致密化;关键配合面精加工,密封处配研,同规格产品之间可互换。加工过程在受控工位完成,避免表面划伤与交叉污染。

出厂前逐件进行外观、尺寸与配合检验,抽检项目包括关键尺寸、配合间隙、外观缺陷与壁厚均匀性。同批次产品在尺寸与手感上保持一致,便于实验室统一管理与补货。具体检验报告与批次信息可随货提供。

应用场景

典型应用

滴定分析与定量加液

在滴定分析与定量加液中承担定量滴加,是该类流程的常用配套器材。

常规配制与取样

适合溶液配制、样品转移等日常操作,便于统一操作口径。

来料与批次比对

可用于来料检验和批次一致性比对,减少人为判读差异。

教学与培训

结构直观、操作门槛低,适合原理演示与新人上手训练。

样品前处理中转

在称量、溶解、转移与定容之间承接中转,减少交叉污染与物料损耗。

方法与流程验证

方法开发阶段用于多组平行试验,统一器具口径可减少系统误差。

选型指南

按工况选择

先定工况再定规格

明确操作方式、接触介质与温度范围,再选择材质与接口形式。

接口必须匹配

与其他器材对接时先确认接口形式;不匹配会造成渗漏或无法装配。

材质按介质选

依据接触介质与操作温度选择材质;具体材质以规格栏标注为准。

特殊需求单独确认

非标尺寸、特殊接口或批量定制需单独确认后另行报价。

容量与批量匹配

按单次处理量与日常批次数选择规格;过大增加清洗负担,过小则需反复分次操作。

读数与精度要求

需要精确计量时选带刻度或单标线产品;仅作粗略转移时不必为精度付费。

使用条件对照

使用条件适用性说明
常温及高温储存适用强酸、强碱、有机溶剂均可长期接触
加热与高温操作适用-196℃ ~ 260℃,短期可到 300℃
明火直接加热不适用超过 300℃ 会分解并释放有害气体
真空 / 减压适用材质本身不参与反应,密封由结构件决定
氢氟酸及含氟介质适用PTFE 是少数可耐氢氟酸的材质之一
强氧化性介质适用耐王水、浓硫酸、浓硝酸
高压蒸汽灭菌有条件可 121℃ 灭菌,反复灭菌会加速老化
痕量金属分析适用低溶出,适合痕量与超痕量样品

操作指南

标准操作步骤

01

步骤 01

使用前检查器皿是否洁净、有无裂纹与崩边,确认无误后再使用;裂纹在受热或受压时会迅速扩展,发现即停用,不做修补。

02

步骤 02

按定量滴加的要求装配到位,确认连接稳固、无松动。

03

步骤 03

加料或转移时沿壁缓慢进行,避免直接冲击底部与飞溅;对易挥发或易起泡介质,缓流可明显减少损失与交叉污染。

04

步骤 04

本品不可加热,不得明火烘烤,也不得高温烘干。

05

步骤 05

操作结束后及时清洗,按材质要求选择清洗与干燥方式;顽固残留先浸泡再清洗,不要用硬质工具刮擦内壁。

06

步骤 06

首次启用前按材质选择清洗方式,必要时用稀酸浸泡后充分冲洗并晾干;新件表面可能残留加工助剂,清洗后再接触样品。

07

步骤 07

存放时避免叠压与碰撞,保持通风干燥;长期叠压会使底部受力变形,量器尤其要单独立放。

08

步骤 08

同一批次产品集中存放,不同规格分区标识,避免误取误用;混放后难以分辨批次,出问题不易追溯。

09

步骤 09

建立使用记录,登记启用日期、接触介质与清洗方式,便于判断更换时机与责任追溯。

维护与注意

⚠️ 安全与规范要点

远离热源

不得明火烘烤或高温烘干;避免靠近加热设备与热台。

防止机械损伤

避免碰撞、跌落与硬物刮擦,取放轻拿轻放,不要单手拎薄弱部位。

清洗要及时

使用后立即清洗,残留物干固后更难去除;避免使用磨料类清洁工具。

干燥方式按材质

清洗后自然晾干或低温烘干,量器类不得加热烘干。

定期检查

长期使用后检查裂纹、变形与密封失效,发现问题及时更换。

标识与追溯

器具应有清晰标识与使用记录;混用后难以追溯清洗历史与接触介质。

报废判定

出现裂纹、崩边、刻度磨损或密封失效时停止用于关键操作,不做修补后回流使用。

具体规格请联系我们确认。

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