刚玉坩埚以高纯氧化铝为原料经高温烧结制成，氧化铝含量 99% 以上，耐受 1650℃ 高温，硬度高、耐化学腐蚀、抗热震性好。相比普通瓷坩埚，刚玉坩埚适合更高温度与更苛刻的化学环境，是碱熔、难溶样品分解等高温实验的首选器皿。
具体规格以询盘确认为准。
获取报价📐 产品特点：
高纯氧化铝 · 耐温 1650℃ · 抗热震 · 耐大多数酸碱 · 5mL~100mL
| 容量 (mL) | 外径 (mm) | 高度 (mm) | 壁厚 (mm) |
|---|---|---|---|
| 5 | 25 | 25 | 2~3 |
| 10 | 30 | 30 | 2~3 |
| 15 | 33 | 35 | 3~4 |
| 20 | 35 | 40 | 3~4 |
| 30 | 42 | 42 | 3~5 |
| 50 | 48 | 50 | 4~5 |
| 100 | 60 | 60 | 5~6 |
刚玉坩埚以高纯氧化铝粉料成型，经 1600℃ 以上高温烧结制成，致密度高、强度大。氧化铝含量 99% 以上，化学稳定性远优于普通瓷坩埚，可在更高温度和更苛刻的化学介质中使用。
长期使用温度不超过 1400℃，短时间可达 1650℃。对大多数酸、碱及常用熔剂（如碳酸钠、过氧化钠等）具有良好的耐受性，广泛用于难溶矿样的碱熔分解、高温烧结与晶体生长实验。
刚玉坩埚硬度高、耐磨，但质地相对瓷坩埚更脆，使用中应避免磕碰与急剧冷却。选择合适容量并预留样品膨胀空间，可显著延长使用寿命。
🔬 系列与特点：
耐温 1650℃ — 远超普通瓷坩埚，高温工况首选。
Al2O3 ≥99% — 化学稳定性高，熔剂耐受面广。
抗热震 — 温差骤变不易开裂。
高硬度 — 耐磨，长期使用不变性。
以高纯氧化铝微粉为原料，等静压成型后高温烧结，体致密、气孔率低。每批产品经尺寸与外观检验，苛刻工况下性能稳定。
与瓷坩埚相比，刚玉坩埚适用温度更高、化学耐受更广，但单价也更高。常规灼烧用瓷坩埚即可，1600℃ 以下苛刻工况选刚玉。
典型应用
碳酸钠、过氧化钠熔融难溶矿样
陶瓷、粉末冶金样品烧结
小规模熔融结晶实验
煤灰熔融性测试配套
适用领域
| 对比项 | 刚玉坩埚 | 瓷坩埚 |
|---|---|---|
| 长期使用温度 | ≤1400℃ | ≤1000℃（常规） |
| 氧化铝含量 | ≥99% | 较低（硬质瓷） |
| 熔剂耐受 | 碳酸钠、过氧化钠等 | 仅常规灼烧 |
| 单价 | 较高 | 经济 |
| 适用场景 | 碱熔、高温分解 | 灰化、常规灼烧 |
💡 选型建议：
1000℃ 以内常规灼烧选瓷坩埚更经济。
碱熔、过氧化钠熔融必须选刚玉。
容量建议比样品体积大一倍以上。
以下为刚玉坩埚的标准操作指南。
💡 老实验员的经验：
随炉缓冷 — 高温段直接出炉易开裂。
装样留量 — 熔融膨胀大，切勿装满。
避开禁忌 — 氢氟酸、磷酸、湿碱不可用。
轻拿轻放 — 刚玉硬而脆，防止磕碰。
⚠️ 安全与规范要点
1650℃ 工况须佩戴隔热面罩与手套
氢氟酸、磷酸及湿碱环境会侵蚀刚玉
高温坩埚必须随炉冷却或缓冷
取放动作轻缓，防止崩边
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