漏斗类
梨形分液漏斗
漏斗类 · 梨形分液漏斗

梨形分液漏斗

梨形斗体 · 短颈 · 10ml ~ 3000ml · 多材质密封可选

梨形分液漏斗是实验室液‑液萃取操作的标准器具,梨形斗体设计使 分层界面清晰可辨,便于准确分离两相。产品采用高硼硅玻璃 3.3 材质精制而成,颈部较短,配有标准磨口和活塞,可精确控制液体 流量。上口塞子提供玻璃、PTFE四氟、塑料三种材质可选, 满足不同化学体系的密封需求;下口活塞提供玻璃和PTFE 四氟两种材质可选,可根据介质腐蚀性灵活选择。产品 符合 DIN ISO 4800 标准。磨口锥度严格遵循国际通用的 1:10 标准,同时满足国标(GB/T)、美标(ASTM E)及欧标(ISO 3585) 标准磨口要求。支持按需定制容量、磨口规格及密封件材质。

10 – 3000 ml容量
10 – 38磨口规格
2 / 4 … mm节门孔径
8 / — … mm下管外径

具体规格以询盘确认为准。

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高硼硅玻璃 3.3 国标 · 美标 · 欧标 多体系对标 1:10 标准锥度 塞子:玻璃/PTFE/塑料可选 活塞:玻璃/PTFE可选
  • 高硼硅玻璃 3.3,耐热冲击 280°C
  • 标准 1:10 锥度,精密研磨
  • 国标 GB/T · 美标 ASTM · 欧标 ISO 多体系对标 可定制
  • 上口塞子:玻璃 / PTFE / 塑料 可选
  • 下口活塞:玻璃 / PTFE 可选
  • 梨形设计 · 萃取分层清晰

BRAND IDENTITY / 品牌标识

Vissal® 品牌字标 RichTech 瑞琦科技标识

Vissal® 为瑞琦科技自有品牌,RichTech 为公司标识;两者共同用于本产品的品牌识别。

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规格参数

规格参数

梨形分液漏斗 · 规格参数

以下为常规标准规格。产品严格对标国标(GB/T)、美标(ASTM)及欧标(ISO)标准,可提供 10/19 ~ 60/45 全系列磨口规格,支持按需定制容量、磨口规格及密封件材质。

定制规格询价

一、密封件材质配置

部位材质适用场景特点
上口塞子玻璃常规有机溶剂高透明度,耐大多数有机溶剂
PTFE四氟强酸、强碱、腐蚀性体系耐所有化学溶剂,无需润滑
塑料常规操作、预算有限轻便、成本低
下口活塞玻璃常规有机溶剂需涂抹真空脂,性价比高
PTFE四氟强酸、强碱、腐蚀性体系耐所有化学溶剂,无需润滑,密封优异

二、梨形分液漏斗规格

说明: 顶部塞子和下口活塞材质可按需自由组合配置。No.22 与 No.27 为分液漏斗专用磨口,较短,不易锁死。

容量 (ml)磨口规格节门孔径 (mm)下管外径 (mm)顶部塞子下口活塞
1010/13 或 19/2628玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
2514/20 或 19/262—玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
6014/15 或 No.16210玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
125No.22 或 19/222—玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
250No.22 或 24/294—玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
500No.27 或 24/294—玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
1000No.27 或 24/4048~9玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
2000No.38 或 29/324—玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
300034/35——玻璃/PTFE/塑料玻璃/PTFE
5000—————
10000—————

三、标准磨口系列(国标/美标/欧标对照)

国标 (GB/T)美标 (ASTM)欧标 (ISO)
14#14/2014/23
19#19/2219/26
24#24/4024/29
29#29/4229/32

* 磨口编号(如 14#、19#)表示磨口大端直径(mm),锥度均为 1:10。
* 国标/美标/欧标编号差异仅为不同标准体系的标识方式,物理尺寸一致,可完全互换。
* No.22 与 No.27 为分液漏斗专用磨口,较短,不易锁死。
* 顶部塞子和下口活塞材质可按需自由组合配置。
* 批量定制请咨询销售团队,起订量及交期可协商。

✦ 定制服务 — 支持非标容量、磨口规格、塞子及活塞材质定制。 欢迎提供您的具体需求,我们的技术团队将为您提供专业方案。

产品描述

梨形分液漏斗是实验室液‑液萃取操作的标准器具,梨形(Squibb) 斗体设计使萃取操作中分层界面清晰可辨,便于准确分离两相。 产品采用高硼硅玻璃 3.3 材质精制而成,颈部较短,配有标准磨口 和活塞,可精确控制液体流量。

上口塞子提供玻璃、PTFE四氟、塑料三种材质可选, 满足不同化学体系的密封需求;下口活塞提供 玻璃和 PTFE四氟两种材质可选,可根据介质腐蚀性灵活选择。 磨口 22# 与 27# 为分液漏斗专用尺寸,较短,具有不易锁死的优点。

✦ 密封件自由组合: 上口塞子(玻璃/PTFE/塑料)与下口活塞(玻璃/PTFE)可自由搭配,满足不同化学体系的密封与耐腐蚀需求。

核心特点

  • 高硼硅玻璃 3.3: 符合 ISO 3585 标准,极低膨胀系数,耐热冲击,对多数酸碱及有机溶剂具有优良的耐腐蚀性
  • 梨形斗体设计: 萃取操作中分层界面清晰,便于准确分离两相
  • 短颈设计: 颈较短,适合萃取操作,减少液体残留
  • 上口塞子三种材质可选: 玻璃塞(耐有机溶剂、高透明度)、PTFE四氟塞(耐强酸强碱、无需润滑)、塑料塞(轻便、成本低)
  • 下口活塞两种材质可选: PTFE四氟活塞(耐强酸强碱、无需润滑、密封优异)与玻璃活塞(适用于常规有机溶剂、性价比高)
  • 标准磨口: 1:10 标准锥度,互换性强,与各类标准口配件密封可靠

品质保证

每一只梨形分液漏斗均经过严格的尺寸检测、活塞密封性测试和 磨口锥度检验,确保与各类标准口配件达到可靠的密封连接。 批量采购支持定制化规格方案,欢迎咨询。

温馨提示: 使用前请确认活塞转动灵活、塞子密封良好。 玻璃活塞使用前可涂抹少量真空脂;PTFE活塞无需润滑。 萃取操作时注意放气,防止瓶内压力过大。

应用场景

典型应用

液‑液萃取

从反应混合物中提取目标产物,梨形设计分层清晰

洗涤操作

用酸、碱或盐水洗涤有机相,去除杂质

连续萃取

与冷凝管、蒸馏头组合搭建连续萃取装置

制药研发

药物中间体的纯化与分离

教学实验

有机化学及无机化学实验教学

适配设备

各类标准口烧瓶、冷凝管、蒸馏头

铁架台及万能夹

真空泵(用于减压萃取)

提示: 建议配套使用相同磨口规格的标准口配件,确保密封性和互换性。 萃取易挥发溶剂时,务必在通风橱内操作并注意放气。

操作与维护

梨形分液漏斗操作指南

03

使用前准备

  • 检查漏斗是否有裂纹、缺损或磨口划伤
  • 检查活塞是否转动灵活,确认处于关闭位置
  • 检查塞子是否密封良好
  • 玻璃活塞可涂抹少量真空脂(需确保不污染体系)
  • PTFE活塞无需润滑,直接使用即可
04

萃取操作

  • 将待萃取溶液和萃取剂加入漏斗,盖好塞子
  • 用手握住漏斗,上下振荡(注意放气)
  • 静置分层后,打开活塞从下口放出下层液体
  • 上层液体从上口倒出
05

放气操作

  • 振荡后,将漏斗上口朝下倾斜,旋开活塞缓慢放气
  • 重复放气直至内外压力平衡
  • PTFE活塞操作时注意不要过度旋紧
06

清洗与保养

  • 使用后立即清洗,避免残留物干结
  • 活塞处可用软刷和洗涤剂清洗,忌用硬物刮擦
  • 清洗后自然晾干,存放时磨口处衬以软纸防粘连
  • 长期不使用时,建议将活塞取出单独存放

梨形分液漏斗 · 选型指南

梨形分液漏斗的选型需综合考虑 容量、上口塞子材质、下口活塞材质 及 磨口规格 四个维度。

一、按容量选型

容量适用场景
10 ~ 60ml微量萃取,适用于小量样品
125 ~ 250ml常规实验室应用,最常用
500 ~ 1000ml制备级萃取,中量样品
2000 ~ 3000ml大量萃取,工业级应用

二、按上口塞子材质选型

塞子材质特点适用场景
玻璃塞耐大多数有机溶剂,高透明度常规有机合成
PTFE四氟塞耐强酸强碱及所有化学溶剂,无需润滑腐蚀性体系
塑料塞轻便、成本低常规操作、预算有限

三、按下口活塞材质选型

活塞材质特点适用场景
PTFE四氟活塞耐强酸强碱,无需润滑,密封优异腐蚀性体系、高纯度要求
玻璃活塞需涂抹真空脂,性价比高常规有机溶剂

四、按磨口规格选型

磨口规格特点适用场景
No.22 / No.27分液漏斗专用,较短,不易锁死分液漏斗优先选用
14/20、19/22、24/40、29/42标准磨口配套仪器磨口一致

五、快速选型决策表

根据以下决策流程快速定位合适规格:

  • ① 样品量? < 60ml → 10-60ml  |  常规 → 125-250ml  |  大容量 → 500-3000ml
  • ② 介质类型? 常规有机溶剂 → 玻璃塞+玻璃活塞  |  强酸/强碱 → PTFE塞+PTFE活塞
  • ③ 使用频率? 频繁使用 → PTFE活塞(无需润滑)  |  偶尔使用 → 玻璃活塞
  • ④ 配套仪器磨口? 根据配套仪器磨口规格选择

✦ 需要帮助选型? 请联系我们的技术支持团队,提供您的萃取条件和介质类型,我们将为您推荐最优配置方案。

维护与注意

展开查看维护与注意要点

安全注意事项

  • 萃取易挥发、易燃溶剂时务必在通风橱内进行
  • 振荡时注意放气,防止瓶内压力过高导致喷溅
  • 操作强酸碱时请佩戴防护手套和护目镜
禁止事项
  • 禁止使用破损或有裂纹的漏斗进行萃取操作
  • PTFE活塞避免与强氧化剂长期接触

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