规格参数

组件清单

以下为本套装包含的全部组件。标注可选的组件可根据实际需求灵活选配。

定制规格询价

可适配磨口规格 · 国标/欧标/美标

所有规格均为 1:10 标准锥度，国标、欧标、美标可相互配合使用

14/19 19/26 24/29 (国标·推荐) 29/32 34/35 · 45/40 · 50/42 可定制

国标（GB/T） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 欧标（ISO） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 美标（ASTM） 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42

* 所有组件磨口规格统一，确保全套兼容。美标与国标/欧标同为 1:10 锥度，密封长度不同，但可互换使用。

组件名称	推荐规格	可适配磨口	可选升级	数量	链接
部分规格请联系我们确认。

📌 定制说明：
• 磨口规格可根据实验室现有配套系统自由选择：
国标（GB/T）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
欧标（ISO）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
美标（ASTM）： 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42
• 搅拌桨可选 PTFE（标准）、不锈钢、锚式、涡轮式，根据体系粘度选择
• 烧瓶可升级为 四颈烧瓶，增加一个加料口或气体导入接口
• 以上所有可选规格可自由组合，无最低起订量限制
• 如需特殊规格，欢迎联系技术团队咨询定制

💡 建议一起配套采购： 温度计（0~200℃）· 防爆沸颗粒 · 硅胶管（通冷却水用，Φ8mm × 2m）· 搅拌器支架 · 密封圈/真空油脂（如需密封）

产品描述

一、装置原理与功能

加热搅拌合成装置是在标准回流装置基础上发展而来的 多功能反应平台。其核心创新在于采用 三颈圆底烧瓶 替代单颈烧瓶，三个颈口分别承担不同功能：

中间颈口 — 安装搅拌器，提供机械搅拌，使反应体系均匀受热、充分混合
侧颈口一 — 安装球形冷凝管，实现回流，防止溶剂挥发
侧颈口二 — 安装温度计套管（或滴液漏斗、气体导入管），实现温度监测或功能扩展

加热、回流、搅拌三大功能 同步进行，使反应在均质、恒温的条件下进行。相比单颈烧瓶，三颈设计解决了传统回流装置无法有效搅拌的痛点，特别适合多相反应、非均相反应、高粘度体系及需要精确控温的合成场景。

✦ 与标准回流装置的区别： 标准回流装置：单颈烧瓶，仅加热回流，搅拌困难。
加热搅拌合成装置：三颈烧瓶，加热 + 回流 + 搅拌 同时进行。
适用场景：需要搅拌的多相反应、非均相反应、聚合反应。

二、装置组成与功能

三颈圆底烧瓶 — 核心反应容器，三颈设计支持多接口扩展，容量根据反应规模选择
机械搅拌器 — 提供搅拌动力，通常为 100～1500 rpm 可调，带 PTFE 搅拌桨
球形冷凝管 — 回流核心，使蒸气冷凝返回反应体系
温度计套管 — 监测反应体系温度，水银球浸入液面以下
加热套（或油浴） — 提供均匀、可控的热源，通常带磁力搅拌功能
铁架台与万能夹 — 固定烧瓶、冷凝管和搅拌器，确保装置稳固

三、搅拌器类型对比

PTFE 桨式搅拌器 — 标准配置，耐腐蚀、不污染反应体系，适合大多数有机合成
不锈钢桨式搅拌器 — 适合高温高压反应，机械强度高
锚式搅拌器 — 适合高粘度体系，刮壁效果好
涡轮式搅拌器 — 适合需要强剪切力的乳化、分散操作

四、材质与工艺

本装置所有玻璃部件均采用高硼硅玻璃 3.3 材质制造。所有磨口接头按国际通用标准 1:10 锥度精密加工，可根据客户需求适配国标、欧标、美标等多种标准体系规格。搅拌桨采用耐腐蚀的 PTFE 材质，与玻璃三颈烧瓶配合良好。

本装置的设计和制造符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》国家标准要求。

应用场景

典型应用

多相反应

液-液、液-固、气-液等多相反应体系的合成

非均相合成

催化剂悬浮、固体参与的反应体系

聚合反应

自由基聚合、缩聚等需要均匀混合和温度控制的聚合反应

精细化工

染料、香料、医药中间体的合成

材料制备

纳米材料、高分子材料的合成

教学实验

有机化学、高分子化学核心实验教学

体系类型	推荐搅拌桨	特点
部分规格请联系我们确认。

操作与维护

操作指南

以下为加热搅拌合成装置的标准操作流程。搅拌器的安装和调试是核心环节，请仔细阅读。

🚨 关键顺序（不可颠倒）：
开机： 通冷却水 → 开搅拌（低速）→ 加热 → 调至目标转速
停机： 停止加热 → 降温 → 关闭搅拌 → 关闭冷却水

安全检查与准备

仔细检查所有玻璃仪器，确认无裂纹、缺损
检查搅拌器是否工作正常，搅拌桨是否牢固
在通风橱内操作，穿戴实验服、护目镜和手套
确认加热设备（加热套）工作正常
准备冷却水源，确认水流畅通

标准组装顺序（自下而上）

将三颈烧瓶固定在铁架台上，置于加热套中
将反应物加入烧瓶，装液量控制在烧瓶容量的 1/3 到 1/2
中间颈口安装 搅拌器，调整搅拌桨位置，使其距离瓶底 5～10mm
一侧颈口安装 球形冷凝管，确保磨口连接紧密
另一侧颈口安装 温度计套管，温度计水银球浸入液面以下约 1cm
用万能夹固定烧瓶颈部、冷凝管和搅拌器
冷凝管上端保持开放，与大气相通（不可加塞！）

通冷却水与开搅拌

先通冷却水，冷凝管遵循下进上出原则
开启搅拌器，初始转速设定为 100～200 rpm（低速启动，防止液体飞溅）
观察搅拌是否平稳，有无异常振动或噪音
确认搅拌桨与瓶颈无摩擦后，可逐步提高转速

加热反应

开启加热套，缓慢升温至目标温度
随着温度升高，溶液粘度可能变化，适当调整搅拌速度以保持均匀混合
待回流稳定后，搅拌器和加热器进入稳定运行状态
通过温度计套管监测反应体系温度，确保温度稳定在目标范围

反应过程中的加料/取样

如需在反应过程中加料，可通过温度计套管的颈口加入
加料时 适当降低搅拌速度，防止液体飞溅
如需取样分析，使用长滴管从加料口取样
取样后及时密封颈口，防止溶剂挥发

停机

反应完成后，先关闭加热设备
保持搅拌和冷却水循环，让装置自然冷却至接近室温
待冷凝管中无冷凝液回流且体系降温后，关闭搅拌
待冷凝管中无冷凝液回流时，关闭冷却水
按组装的反向顺序拆卸
清洗所有玻璃器皿——三颈烧瓶的每个颈口和搅拌桨需仔细清洗
干燥后妥善存放

📌 搅拌桨位置的关键性： 搅拌桨距离瓶底太近（< 5mm）会摩擦瓶底产生玻璃碎屑；太远（> 15mm）则搅拌效果差，底部物料无法充分混合。标准距离为 5～10mm，且搅拌桨应位于烧瓶中心位置。
搅拌桨与颈口内壁之间应有 2～3mm 的间隙，避免摩擦产生碎屑。

💡 老实验员的经验： "先慢搅，后加热，再调转速"——这是安装搅拌式反应装置的标准操作。
搅拌桨的选型直接影响反应效果：低粘度体系用桨式，高粘度体系用锚式或框式，乳化操作用涡轮式。
搅拌过程中如果出现 剧烈振动，立即停止搅拌，检查搅拌桨是否偏心或弯曲。
如果搅拌桨轴与颈口之间有摩擦声，可能是轴不直或安装不正，需要重新调整。
严禁在搅拌运行中调整搅拌桨位置！ 必须先停机再调整，以防碎片进入反应体系。

维护与注意

展开查看维护与注意要点

⚠️ 安全与规范要点

冷凝管上端必须开放

回流装置不可密闭，否则加热时内压升高有炸裂风险

搅拌启动

必须 低速启动，防止液体飞溅和搅拌桨损坏

电气安全

搅拌器和加热套的电源线应远离热源和水源

标准规范

装置设计应符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》

禁止事项

防爆沸： 严禁在加热中途补加沸石！必须 先停止加热、待冷却后 再加入
防火防爆： 加热易燃溶剂时 严禁明火，务必使用加热套

加热搅拌合成装置