规格参数

组件清单

以下为本套装包含的全部组件。标注可选的组件可根据实际需求灵活选配。

定制规格询价

可适配磨口规格 · 国标/欧标/美标

所有规格均为 1:10 标准锥度，国标、欧标、美标可相互配合使用

14/19 19/26 24/29 (国标·推荐) 29/32 34/35 · 45/40 · 50/42 可定制

国标（GB/T） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 欧标（ISO） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 美标（ASTM） 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42

* 所有组件磨口规格统一，确保全套兼容。美标与国标/欧标同为 1:10 锥度，密封长度不同，但可互换使用。

组件名称	推荐规格	可适配磨口	可选升级	数量	链接
部分规格请联系我们确认。

📌 定制说明：
• 磨口规格可根据实验室现有配套系统自由选择：
国标（GB/T）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
欧标（ISO）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
美标（ASTM）： 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42
• 发生瓶和蒸馏瓶容量可根据物料量灵活选择，建议发生瓶容量为蒸馏瓶的 1.5～2 倍
• 以上所有可选规格可自由组合，无最低起订量限制
• 如需特殊规格，欢迎联系技术团队咨询定制

💡 建议一起配套采购： 加热套 ×2（适配发生瓶和蒸馏瓶）· 分液漏斗（分离油水层）· 硅胶管（连接三通接头）· 温度计 · 防爆沸颗粒

产品描述

一、水蒸气蒸馏原理

水蒸气蒸馏是基于道尔顿分压定律的分离技术。当两种不互溶的液体（水 + 目标有机物）共存时，体系的蒸气压等于各组分蒸气压之和。因此，在远低于目标化合物单独沸点的温度下，体系即可沸腾——水与目标物共同汽化，经冷凝后收集，形成水-油两相分层，从而实现分离。

该方法的突出优点是 操作温度低，非常适合热敏性、高沸点或常压蒸馏易分解的有机物的分离。只要目标化合物满足以下三个条件，就适合用水蒸气蒸馏：

不溶于水 — 确保蒸馏过程中能与水完全分层
挥发性 — 在 100℃ 附近有足够的蒸气压
化学稳定 — 在 100℃ 及水蒸气条件下不分解

✦ 适用性判断： 如果目标物在常压下的沸点高于 100℃，但在 100℃ 时蒸气压 ≥ 1.33 kPa，就适合用水蒸气蒸馏。几乎所有不溶于水的精油成分都满足此条件。

二、装置组成与功能

水蒸气蒸馏装置由 水蒸气发生系统、蒸馏系统、冷凝收集系统 三部分构成。

水蒸气发生瓶（圆底烧瓶） — 加热产生水蒸气，容量通常 500～2000ml，装水量不超过 2/3
蒸馏瓶（圆底烧瓶） — 盛放待蒸馏物料，容量通常 250～1000ml，装料量不超过 1/3
三通接头（或安全弯管） — 连接发生瓶与蒸馏瓶，将水蒸气导入物料中
直形冷凝管 — 将水蒸气和目标物的混合蒸气冷凝为液体
分液漏斗或接收瓶 — 收集冷凝液，分离油层和水层
铁架台与夹子 — 需要两套，分别固定两个烧瓶
加热设备 — 分别加热水蒸气发生瓶和蒸馏瓶（或单独加热发生瓶，蒸馏瓶使用水蒸气加热）

三、材质与工艺

本装置所有玻璃部件均采用高硼硅玻璃 3.3 材质制造。所有磨口接头按国际通用标准 1:10 锥度精密加工，可根据客户需求适配国标、欧标、美标等多种标准体系规格。

本装置的设计和制造符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》国家标准要求。

⚠️ 水蒸气蒸馏安全特别警示： 水蒸气蒸馏过程中系统内压可能升高，装置必须与大气相通（不可完全密闭），否则有炸裂风险。操作中务必防止水蒸气发生瓶干烧，应保持观察水位并及时补水。

应用场景

典型应用

精油提取

玫瑰、薰衣草、薄荷、柑橘等芳香植物精油的提取

天然香料分离

香草、肉桂、丁香等天然香料的香气成分富集

中草药研究

中药材中挥发性活性成分的提取

风味分析

食品中挥发性风味物质的富集与检测

教学实验

天然产物化学、香料化学、食品分析等课程的教学实验

适用条件

目标化合物 不溶于水（精油、酯类、萜类、芳香族化合物等）
在 100℃ 附近具有 足够的蒸气压
在 100℃ 及水蒸气条件下 化学性质稳定，不水解
适用于 沸点高于 100℃ 的热敏性有机物的分离

参数	推荐值
部分规格请联系我们确认。

操作与维护

操作指南

以下为水蒸气蒸馏装置的标准操作流程。注意本装置需要两个加热源分别控制，操作逻辑与其他蒸馏方式不同。

🚨 关键顺序（不可颠倒）：
开机： 通冷却水 → 加热水蒸气发生瓶 → 待产生稳定蒸汽后 → 加热蒸馏瓶
停机： 先停蒸馏瓶加热 → 再停水蒸气发生瓶加热 → 冷却 → 关闭冷却水

安全检查与准备

仔细检查所有玻璃仪器，确认无裂纹、缺损
在通风橱内操作，穿戴实验服、护目镜和手套
确认真空泵工作正常（若需要减压辅助）
准备冷却水源
确认两个加热套均工作正常

标准组装顺序（自下而上、从左至右）

将水蒸气发生瓶固定在第一个铁架台上，加入蒸馏水（不超过容量的 2/3），加入沸石或防爆沸颗粒
将蒸馏瓶固定在第二个铁架台上，加入待蒸馏物料和适量水（物料量不超过容量的 1/3）
用 三通接头 连接水蒸气发生瓶和蒸馏瓶
蒸馏瓶上口连接直形冷凝管
冷凝管下端连接真空接收管，接收管下放置接收瓶（锥形瓶）
用万能夹固定所有关键连接点，确保装置稳固
确认系统与大气相通 — 三通接头上方保持通畅，不可完全密闭

通冷却水

先通冷却水，冷凝管遵循下进上出原则
水流不宜过大，以管中水流平稳为宜

加热水蒸气发生瓶

开启水蒸气发生瓶的加热套，将水加热至沸腾产生稳定水蒸气
观察三通接头处有蒸汽持续冒出后，方可进入下一步
注意： 加热过程中水会逐渐蒸发，注意观察水位，必要时通过加料口补充热水，防止干烧

加热蒸馏瓶

待水蒸气稳定通入蒸馏瓶后，开启蒸馏瓶的加热套
调节蒸馏瓶加热温度，控制馏出速度 1～2 滴/秒
如果馏出速度过快，说明加热过猛；如果无馏出液，说明物料蒸气压不足或蒸汽量不足
收集的冷凝液在接收瓶中静置分层（水层在下，油层在上）

停机

先关闭蒸馏瓶的加热套，让蒸馏瓶自然降温
再关闭水蒸气发生瓶的加热套
让装置自然冷却，保持冷却水循环直至体系完全冷却
待冷凝管中不再有馏出液时，关闭冷却水
按组装的反向顺序拆卸
将接收瓶中的液体转移至分液漏斗，分离水层和油层

📌 系统与大气相通的重要性： 水蒸气蒸馏过程中系统内压会持续升高。如果系统完全密闭，压力无法释放，可能导致炸裂。三通接头的上方开口（或安全弯管）必须保持通畅，确保与大气连通。

💡 老实验员的经验： 水蒸气蒸馏的“黄金法则”是 先出蒸汽，再开物料加热——如果蒸馏瓶先加热，物料容易结块或焦化。
蒸馏瓶加热温度 不宜超过 180℃，以防油浴分解或物料焦化。
如果蒸馏瓶中有大量泡沫，说明物料量过多，需减少投料量或加入少量消泡剂（如硅油）。
馏出液如果出现 乳化层，可以加入少量饱和氯化钠溶液破乳，或延长静置时间。

维护与注意

展开查看维护与注意要点

⚠️ 安全与规范要点

系统必须与大气相通！

三通接头上方不可加塞，防止内压升高导致炸裂

防倒吸

停机时先停蒸馏瓶加热再停蒸汽，防止冷凝水倒吸

标准规范

装置设计应符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》

禁止事项

防干烧： 水蒸气发生瓶需保持充足水量，可通过加料口补充热水，切忌加入冷水以防炸裂
防火防爆： 蒸馏易燃挥发性物质时 严禁明火

水蒸气蒸馏装置