规格参数

组件清单

以下为本套装包含的全部组件。标注可选的组件可根据实际需求灵活选配。

定制规格询价

可适配磨口规格 · 国标/欧标/美标

所有规格均为 1:10 标准锥度，国标、欧标、美标可相互配合使用

14/19 19/26 24/29 (国标·推荐) 29/32 34/35 · 45/40 · 50/42 可定制

国标（GB/T） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 欧标（ISO） 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32 美标（ASTM） 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42

* 所有组件磨口规格统一，确保全套兼容。美标与国标/欧标同为 1:10 锥度，密封长度不同，但可互换使用。

组件名称	推荐规格	可适配磨口	可选升级	数量	链接
部分规格请联系我们确认。

📌 定制说明：
• 磨口规格可根据实验室现有配套系统自由选择：
国标（GB/T）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
欧标（ISO）： 14/19 · 19/26 · 24/29 · 29/32
美标（ASTM）： 14/20 · 19/22 · 24/40 · 29/42
• 真空泵选配： 隔膜泵（1-10 mbar，适用于一般溶剂） / 旋片泵（10⁻³ mbar，深真空） / 干式螺杆泵（耐腐蚀，高真空）
• 以上所有可选规格可自由组合，无最低起订量限制
• 如需特殊规格，欢迎联系技术团队咨询定制

💡 建议一起配套采购： 真空泵（隔膜式/旋片式）· 真空脂 · 磁力搅拌器 + 搅拌子 · 温度计（0~200℃/0~300℃）· 加热套（适配烧瓶容量）· 杜瓦瓶（适配冷阱）· 干冰或液氮（按需）

产品描述

一、真空蒸馏原理

液体的沸点是指其蒸气压等于外界大气压时的温度。当系统压力降低时，液体的沸点也随之降低。真空蒸馏正是利用这一物理原理，通过真空泵降低蒸馏体系内的压力，使高沸点化合物在远低于常压沸点的温度下汽化，从而避免热分解。

按操作压力不同，真空蒸馏可分为：减压蒸馏（1.33×10⁴ Pa 以上）、真空蒸馏（1.33×10⁴～266.6 Pa）和高真空蒸馏（266.6 Pa 以下）。本装置适配 1～10⁻³ mbar 范围的真空度，覆盖绝大部分实验室减压蒸馏需求。

✦ 沸点-压力关系： 若已知化合物在常压或某一压力下的沸点，可使用诺模图估算其在目标压力下的沸点。极性化合物的估算值通常偏低，建议结合实际试蒸馏调整。

二、装置组成与功能

真空蒸馏装置主要由蒸馏部分、抽气（减压）部分、安全保护部分和测压部分四部分组成。

蒸馏烧瓶（圆底烧瓶） — 盛放待蒸馏液体，需选用厚壁耐压玻璃
克氏蒸馏头 — 真空蒸馏的标配组件，可有效防止暴沸液体溅入冷凝管
温度计及套管 — 监测蒸气温度，水银球上端与蒸馏头支管下沿齐平
直形冷凝管 — 将蒸气冷凝为液体
真空接收管（多尾接收管） — 可在不破坏真空的条件下切换接收瓶
冷阱 — 置于真空泵前，冷凝未凝蒸气，保护真空泵
真空压力表 — 监测系统真空度
缓冲瓶 / 安全瓶 — 防止倒吸
真空泵 — 提供真空源（隔膜泵、旋片泵或干式螺杆泵）
厚壁真空管 — 连接各组件，防止管路在负压下塌陷

三、材质与工艺

本装置所有玻璃部件均采用高硼硅玻璃 3.3 材质制造，壁厚经过专门设计以承受真空负压。所有磨口接头按国际通用标准 1:10 锥度精密加工，可适配国标、欧标、美标等多种标准体系规格。真空蒸馏中所有磨口必须涂抹真空脂，否则系统无法维持低压力。

本装置的设计和制造符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》国家标准要求。

⚠️ 真空安全特别警示： 真空蒸馏使用的玻璃器皿必须无裂纹、无划痕、无星裂，否则在负压下可能发生内爆，造成严重伤害。操作时必须全程在通风橱内进行，并佩戴护目镜和防护面罩。

应用场景

典型应用

天然产物纯化

植物提取物、精油中热敏性活性成分的分离提纯

医药中间体

高沸点药物中间体的纯化，避免高温分解

精细化工

高沸点溶剂回收、单体纯化

石油化工分析

石油馏分的减压馏程测定

食品与香料

热敏性风味物质和香料的温和分离

适用条件

常压沸点高于 150℃ 的液体化合物
常压蒸馏时未达沸点即已分解、氧化或聚合的化合物
理想操作压力下沸点落在 45～180℃ 之间
不适合低沸点化合物（常压蒸馏即可）或对压力极度敏感的物质

泵类型	极限真空	优点	适合场景
部分规格请联系我们确认。

操作与维护

操作指南

以下为真空蒸馏装置的标准操作流程。真空蒸馏的操作顺序与常压蒸馏完全不同，请务必严格遵守。

🚨 关键顺序（不可颠倒）：
开机： 通冷却水 → 开搅拌 → 开真空泵（梯度抽真空）→ 稳定后加热
停机： 停止加热 → 冷却 → 缓慢放气（恢复常压）→ 关闭真空泵

安全检查与准备

玻璃器皿检查（重中之重）： 逐件仔细检查所有玻璃仪器，确认无裂纹、无划痕、无星裂。任何缺陷都可能在负压下导致内爆
在通风橱内操作，穿戴实验服、护目镜和防护面罩
确认真空泵工作正常（油位、油质、抽速）
准备冷却水源（或低温循环冷凝机，冷却液设置 0～10℃）
确认加热设备（加热套或油浴）工作正常，油浴温度设置低于物料常压沸点 20～30℃

标准组装顺序（自下而上、从左至右）

将圆底烧瓶固定在铁架台上，调整至合适高度
将待蒸馏液体通过漏斗小心加入烧瓶，装液量控制在烧瓶容量的 1/3 到 1/2 之间
放入磁力搅拌子（真空下不可使用沸石！）
在烧瓶上口安装克氏蒸馏头
将温度计插入温度计套管，调整位置使水银球上端与蒸馏头支管下沿齐平
连接直形冷凝管，冷凝管上端连接蒸馏头支管
冷凝管下端连接真空接收管（多尾型可切换接收瓶）
真空接收管的真空接口 → 厚壁真空管 → 冷阱 → 缓冲瓶 → 真空泵
所有磨口均匀涂抹真空脂，确保系统密封
用万能夹固定烧瓶颈部、冷凝管和接收管，确保装置稳固

通冷却水与开搅拌

先通冷却水，冷凝管遵循下进上出原则
开启磁力搅拌器，转速平稳，避免液体剧烈翻滚

抽真空（关键步骤）

放空阀保持打开状态，启动真空泵
缓慢、分段关闭放空阀梯度抽真空，严禁一次性拉满真空，防止液体瞬间暴沸喷溅
观察真空压力表，待真空度稳定后记录压力值
检查系统密封性：关闭真空泵保压 5 分钟，压力无明显回升代表密封合格
抽真空的目的： 在加热之前先抽真空，以除去体系中的低沸点溶剂和挥发性杂质

加热蒸馏

真空度稳定后，缓慢开启加热浴，小幅升温
控制馏出速度 1～2 滴 / 秒
密切观察温度计读数——真空蒸馏中温度可能因压力波动而波动
若样品顽固回流而不蒸馏，可用玻璃棉或铝箔包裹蒸馏瓶和蒸馏头保温
切换馏分：先微开放空阀小幅泄压，转动多尾接收管切换接收瓶，完成后重新抽真空

停机（防止倒吸与炸裂的关键）

关闭加热设备，抬起加热浴或移开加热套
保持冷凝水循环、搅拌持续运行，等待装置充分降温
缓慢打开放空阀平衡内外气压，体系完全恢复常压后，再关闭真空泵
严禁在体系高温时放气！ 可能导致液体暴沸喷溅或玻璃炸裂
全部玻璃部件冷却至室温后，再拆卸装置
切勿蒸干！ 蒸馏瓶内应保留少量残液

📌 真空管路的特殊要求： 必须使用厚壁真空管，普通橡胶管会在负压下塌陷。冷阱应置于真空泵之前，用于冷凝未凝蒸气，保护真空泵。建议在冷阱中使用干冰-丙酮或液氮作为冷却介质。

💡 老实验员的经验： 真空蒸馏中温度波动是正常的——压力微变就会引起沸点变化。关键是观察馏出速度和冷凝环的位置——冷凝环稳步上升说明蒸馏正常进行。如果冷凝环停止上升，缓慢小幅提高加热温度，切勿大幅调整。还有一个关键技巧——蒸馏高沸点（>200℃）化合物时，油浴温度不要超过 200℃，防止油浴起火。

维护与注意

展开查看维护与注意要点

⚠️ 安全与规范要点

内爆防护

使用防爆 shield 或全防护面罩，真空蒸馏始终在通风橱内进行

防暴沸

真空下沸石失效，必须使用磁力搅拌子防暴沸

防倒吸

停机时先放气再关泵，顺序不可颠倒

易燃溶剂

低闪点溶剂使用防爆真空泵

标准规范

装置设计应符合 GB/T 21298-2017《实验室玻璃仪器蒸馏装置》

禁止事项

玻璃器皿： 仅使用厚壁耐压玻璃，有裂纹、划痕者严禁使用

真空蒸馏装置