规格参数

以下为打孔橡胶塞的标准规格。标注可定制的规格可根据需求定制。

定制规格询价

型号	上径×下径×高 (mm)	孔数	孔径 (mm)	材质选项
3# 单孔	23 × 17 × 26	1	6	NR / VMQ / NBR
3# 双孔	23 × 17 × 26	2	6	NR / VMQ / NBR
4# 单孔	26 × 19 × 26	1	7	NR / VMQ / NBR
6# 双孔	33 × 25 × 28	2	7	NR / VMQ / NBR
7# 双孔	38 × 29 × 30	2	8	NR / VMQ / NBR
8# 双孔	42 × 33 × 30	2	8	NR / VMQ / NBR
9# 双孔	46 × 38 × 30	2	8	NR / VMQ / NBR
8# 三孔	42 × 33 × 30	3	6	NR / VMQ / NBR
9# 三孔	46 × 38 × 30	3	6	NR / VMQ / NBR

尺寸为典型值，实际产品可能因批次不同而略有差异。孔位排列可根据客户需求定制。

📌 定制说明：
• 材质可定制（NR / VMQ / NBR / 其他）
• 孔数可定制（1~3孔）
• 孔径可定制（3~12mm）
• 孔位排列方式可按需定制
• 特殊规格或非标尺寸可来图定制

产品描述

一、产品概述

打孔橡胶塞是专为需要多根玻璃管、导管同时穿过瓶口的实验设计的密封配件。本产品预先打好1~3个孔，方便多根玻璃管同时穿过瓶口，适用于复杂蒸馏装置、气体洗涤瓶、多路连接等实验场景。

天然橡胶（NR）为常规标准配置，硅橡胶（VMQ）适用于高低温环境，丁腈橡胶（NBR）耐油耐化学。孔位数量和孔径均可根据客户需求定制。

🔬 产品优势：
多孔设计 — 1~3孔满足多管同时通过需求
孔位精准 — 预先加工，孔位分布均匀
多材质可选 — NR/VMQ/NBR 满足不同化学环境
密封可靠 — 多孔状态下确保瓶口密封
定制灵活 — 孔数、孔径均可按需定制

二、核心性能参数

材质： 天然橡胶（NR）/ 硅橡胶（VMQ）/ 丁腈橡胶（NBR）
孔位数： 1~3孔（可定制）
孔径范围： 3~12mm（可定制）
适用温度： -60℃ ~ 250℃（依材质不同）
适用场景： 蒸馏装置、气体洗涤瓶、多路连接

三、材质与工艺

本产品选用 优质天然橡胶（NR） 为常规标准材质，也可根据客户需求选用硅橡胶（VMQ）或丁腈橡胶（NBR）。经 精密模压成型 工艺制成，孔位分布均匀、尺寸精准、表面光滑无毛刺。

孔位已预先加工完成，无需用户自行打孔，可直接使用，省时省力且孔位质量有保障。

应用场景

典型应用

复杂蒸馏装置

同时连接蒸馏头、温度计、导气管

气体洗涤瓶

气体导入管和导出管同时穿过瓶口

回流装置

冷凝管和温度计同时固定在瓶口

多路反应装置

多个管路同时连接反应瓶

适用领域

有机合成实验室
分析检测实验室
化工研发中心
教学实验室

选型指南

一、根据材质选型

材质	特性	适用场景
天然橡胶 (NR)	弹性优异，经济实用	常规蒸馏、教学实验
硅橡胶 (VMQ)	耐高低温（-60~250℃）	高温蒸馏、食品级应用
丁腈橡胶 (NBR)	耐油、耐化学	有机溶剂体系

二、根据孔数选型

单孔： 单根玻璃管穿过，适用于简单导气或温度计固定
双孔： 两根玻璃管同时穿过，适用于气体导入+导出、回流装置等
三孔： 三根玻璃管同时穿过，适用于复杂多路连接装置

💡 选型建议： 常规蒸馏 选择单孔天然橡胶材质。
气体洗涤/回流 选择双孔天然橡胶或硅橡胶。
复杂多路连接 选择三孔材质。
有机溶剂体系 选择 丁腈橡胶 (NBR)。
孔径选择以 玻璃管外径 + 1~2mm 为最佳匹配。

操作与维护

操作指南

使用前准备

根据瓶口内径选择合适的橡胶塞规格
确认孔位数量和孔径是否匹配实验需求
检查各孔是否通畅，确认无堵塞

安装操作

将橡胶塞小头对准瓶口，用手掌均匀推入
将各玻璃管分别从对应孔位穿过
调整各玻璃管至合适位置和高度
确认各孔密封良好

💡 老实验员的经验： "先塞后穿"——先将橡胶塞 塞入瓶口，再将各玻璃管从对应孔位穿过。
"逐孔操作"——逐一插入玻璃管，避免一次性全部插入导致操作困难。
"孔位对应"——注意各孔位的 相对位置，确保玻璃管之间不相互干扰。
"通孔润滑"——插入前可在玻璃管表面 涂抹少量水或甘油，便于插入。

维护与注意

展开查看维护与注意要点

⚠️ 安全要点

操作时佩戴实验服、手套、护目镜
多孔状态下更要确保密封性，防止漏气
如发现塞子老化或变形，应及时更换

禁止事项

插入玻璃管时注意力度，避免玻璃断裂伤人

打孔橡胶塞