石英烧杯

石英玻璃
50 – 2000 mL容量
45 – 135 mm外径
50 – 200 mm高度
石英玻璃材质

规格仅作选型提示,具体以询价确认为准。

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石英烧杯,用于高温或对玻璃溶出敏感的场合下盛装、加热与处理样品。具体规格与供货情况以询价确认为准。

可用材质见规格 支持定制规格 样品可寄送 批量采购与代工 工程选型支持

使用前确认洁净、无裂纹或缺损;操作中避免机械碰撞,并按对应型号的要求使用;具体规格以询价确认为准。

  • 用途 — 主要用于各类实验室操作
  • 场景 — 常见于实验室日常
  • 选型 — 按工况确认接口与材质后再定规格
  • 供货 — 支持定制规格,样品可寄送

BRAND IDENTITY / 品牌标识

Vissal® 品牌字标 RichTech 瑞琦科技标识

Vissal® 为瑞琦科技自有品牌,RichTech 为公司标识;两者共同用于本产品的品牌识别。

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产品描述

一、产品概述

石英烧杯属于石英玻璃器皿,主要用于实验室常规操作。用于日常配制、转移与配套操作。

主体采用石英玻璃(SiO₂ ≥ 99.9%),耐热冲击能力远高于普通玻璃,适合急冷急热与高温灼烧。适用温度范围为 长期 1100℃ 以上,短时可到 1450℃;化学上耐多数酸(氢氟酸除外)与中性盐溶液;高温下耐碱性有限。极高透光率,可透紫外,热膨胀系数极低;液位、界面与残留都便于目视判断,读数与转移的误差更小。

选型时建议先确认介质、温度与接口三项再定规格:介质决定材质,温度决定能否加热或灭菌,接口决定它能否与现有装置直接对接。若工况超出常规范围——例如热浓碱、含氟介质、真空或频繁冷热交替——可提供具体条件,由工程师协助确认更合适的方案。

二、关键性能

  • 材质:石英玻璃(SiO₂ ≥ 99.9%)
  • 工作温度:长期 1100℃ 以上,短时可到 1450℃
  • 耐化学性:耐多数酸(氢氟酸除外)与中性盐溶液;高温下耐碱性有限
  • 表面特性:极高透光率,可透紫外,热膨胀系数极低
  • 灭菌方式:可高温灼烧灭菌,也可高压蒸汽灭菌

三、制造与检验

石英玻璃管或板经氢氧焰热加工成型,氢氧焰退火消除应力;磨口逐件配研,同规格产品之间可互换。加工过程在受控工位完成,避免表面划伤与交叉污染。

出厂前逐件进行外观、尺寸与配合检验,抽检项目包括关键尺寸、配合间隙、外观缺陷与壁厚均匀性。同批次产品在尺寸与手感上保持一致,便于实验室统一管理与补货。具体检验报告与批次信息可随货提供。

应用场景

主要用途

石英烧杯:用于高温或对玻璃溶出敏感的场合下盛装、加热与处理样品。

典型应用

按型号确定用途

本类涵盖多种器皿,用途与适用工况差异较大,具体以对应型号说明与询价确认为准。

实验室日常操作

适合实验室日常的取样、处理与配套使用。

选型前确认工况

先明确接触介质、操作方式与配套接口,再确定型号。

装置搭建与技术改造

用于连接、转向与变径,把不同接口的部件组合成完整装置。

气路与液路的控制

承担通断、分流与调节,是气路和滴加回路中的常用节点。

教学演示与实验培训

结构直观,适合讲解装置连接方式与操作顺序。

选型指南

按工况选择

先定工况再定规格

明确操作方式、接触介质与温度范围,再选择材质与接口形式。

接口必须匹配

与其他器材对接时先确认接口形式;不匹配会造成渗漏或无法装配。

材质按介质选

依据接触介质与操作温度选择材质;具体材质以规格栏标注为准。

特殊需求单独确认

非标尺寸、特殊接口或批量定制需单独确认后另行报价。

容量与批量匹配

按单次处理量与日常批次数选择规格;过大增加清洗负担,过小则需反复分次操作。

读数与精度要求

需要精确计量时选带刻度或单标线产品;仅作粗略转移时不必为精度付费。

使用条件对照

使用条件适用性说明
高温加热与灼烧适用长期 1100℃ 以上,短时可到 1450℃
急冷急热适用热膨胀系数极低,耐热冲击优于普通玻璃
水浴 / 恒温适用常规操作无限制
氢氟酸及含氟介质不适用石英同样会被氢氟酸腐蚀
高温强碱不适用高温下碱会侵蚀石英表面
紫外与光学观察适用可透紫外,适合光学与光谱配套
痕量分析适用高纯材质,金属杂质低
高压蒸汽灭菌适用也可直接高温灼烧灭菌

操作指南

标准操作步骤

01

步骤 01

使用前检查器皿是否洁净、有无裂纹与崩边,确认无误后再使用;裂纹在受热或受压时会迅速扩展,发现即停用,不做修补。

02

步骤 02

按各类实验室操作的要求装配到位,确认连接稳固、无松动。

03

步骤 03

加料或转移时沿壁缓慢进行,避免直接冲击底部与飞溅;对易挥发或易起泡介质,缓流可明显减少损失与交叉污染。

04

步骤 04

石英玻璃耐高温、热膨胀系数低,可用于高温加热;加热后应避免骤冷骤热。

05

步骤 05

操作结束后及时清洗,按材质要求选择清洗与干燥方式;顽固残留先浸泡再清洗,不要用硬质工具刮擦内壁。

06

步骤 06

首次启用前按材质选择清洗方式,必要时用稀酸浸泡后充分冲洗并晾干;新件表面可能残留加工助剂,清洗后再接触样品。

07

步骤 07

存放时避免叠压与碰撞,保持通风干燥;长期叠压会使底部受力变形,量器尤其要单独立放。

08

步骤 08

同一批次产品集中存放,不同规格分区标识,避免误取误用;混放后难以分辨批次,出问题不易追溯。

09

步骤 09

建立使用记录,登记启用日期、接触介质与清洗方式,便于判断更换时机与责任追溯。

维护与注意

⚠️ 安全与规范要点

避免骤冷骤热

温差骤变会产生应力,厚壁与大口部位更易开裂;加热与冷却应循序渐进。

防止机械损伤

避免碰撞、跌落与硬物刮擦,取放轻拿轻放,不要单手拎薄弱部位。

清洗要及时

使用后立即清洗,残留物干固后更难去除;避免使用磨料类清洁工具。

干燥方式按材质

清洗后自然晾干或低温烘干,量器类不得加热烘干。

定期检查

长期使用后检查裂纹、变形与密封失效,发现问题及时更换。

标识与追溯

器具应有清晰标识与使用记录;混用后难以追溯清洗历史与接触介质。

报废判定

出现裂纹、崩边、刻度磨损或密封失效时停止用于关键操作,不做修补后回流使用。

具体规格请联系我们确认。

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